珠海電鍍純水設備廠家 電鍍行業用超純水設備

　　根據電鍍行業用水的特性,現在電鍍純水設備,一般要求電導率在10us/cm以下就可以滿足用水需求,根據現有的工藝,一般采用離子交換工藝或反滲透純水制備工藝即可滿足要求,由于原有的離子交換工藝,由于操作復雜,有廢水排出,要用酸堿等缺點,已基本不采用,主流設備采用反滲透制備工藝,現將A系列電鍍行業專用純水設備的選型資料提供如下:進水為自來水或地下水，出水電導率10us/cm以下。

　　電鍍純水設備工藝流程：自來水——原水泵——多介過濾器——活性炭過濾器——軟化器（或阻垢劑）——精密過濾器——高壓泵——RO反滲透

　　主機電鍍純水設備控制方式：全自動、手動、半自動等配置。

　　一套完整的水處理系統由預處理系統、精處理系統、后處理系統三大部分組成。

　　原水經過多介質過濾器單元，活性炭單元、軟水器單元等預處理系統后，使水中的懸浮物（顆粒物質）、膠體、有機物、硬度、微生物等雜質含量大大降低，以減輕后續的反滲透、電除鹽等精處理系統的處理負荷，延長其使用壽命。

　　1、多介質過濾器系統： 主要目的是去除原水中含有的錳、鐵重金屬、泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，系統可以進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。

　　2、活性炭過濾系統：活性炭的比表面積很大，且布滿了孔徑極小（10～30埃）的微孔，對有機物膠體、余氯、鐵離子等有明顯的吸附濾除作用。臺式純水機、凈水器等常用10寸/20寸活性炭濾芯。大型純水機組常用玻璃鋼/不銹鋼材質的活性炭濾罐。

　　3、軟水器過濾系統： 大中型純水系統常使用全自動軟水器以除去原水中的鈣鎂離子。全自動軟水器由鈉離子樹脂罐、再生鹽箱及多路控制閥組成，能夠設定程序控制運行，自動再生（時間型/流量型兩種控制方式），再生時利用虹吸原理吸鹽，再注水化鹽，再生時間通常為2小時。

　　4、精密過濾器 ： 精密過濾器用來截留預處理系統漏過的少量機械雜質。過濾器筒體采用工程塑料或SUS304材質；內裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用于含懸浮雜質較低（濁度小于2-5度）的水進一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。

　　主要功能：保證進入反滲透膜的水顆粒度小于0.1um。

　　5、反滲透系統 ： 反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。經過反滲透處理，使水中雜質的含量降低，提高水質的純度，其脫鹽率可達到97%以上，并能將水中大部分的細菌，膠體及大分子量的有機物去除。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中能獲得很好的技術經濟效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩定，占地面積小，操作簡便，過去由于反滲透設施價格較高。阻礙了反滲透設備的推廣使用，但近兩年以來，反滲透設施的價格不斷下降，使得反滲透設備廣泛使用在各類除鹽水處理工程中，由于反滲透設備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除，因此在純水的制取工程中，反滲透設備更是不可缺少的。

　　淺談電鍍廢水處理常用工藝方案比較分析

　　1.離子交換法 采用離子交換法處理電鍍廢水,正常運行費用低（僅需水泵電費及離子再生費用），運行平穩，出水質量很高，但由于一次投資十分昂貴（以4500t/d計算，一次性投資在860萬～1000萬左右），而樹脂使用壽命一般為三年，投入費用也在300萬～450萬之間，若分在每年運行費用中，則噸水處理費用高達6.8～8.2元/噸。故一般企業無法承受。

　　2.滲透法、反滲透法、電滲透法、濃差滲透法等離子交換膜法。此類離子交換膜法在實驗室均獲得成功，但由于電鍍廢水中有機物（添加劑、光亮劑，改進電極極化藥劑）對這類膜均有極強**化和污染作用作用，使膜的壽命僅只有3～6個月，故均自然退出這一領域的應用。

　　3.電解法，主要應用于電解廢水處理，對鉻、氰均能達到治理目標，但由于電價不斷上漲，污泥量太大，電極鈍化等問題，故它的應用也已退出這一領域。

　　4.化學法，是古老的有效方法，延續時間近80年仍在廣泛應用，但它存在致命的缺點：①污泥量大。②出水渾濁。出水SS難以達標，也無法回用。③運行時投藥量過大（藥劑費高）。