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高能活性氧離子除臭系統 高能活性氧離子集中處理系統應包含新鮮空氣過濾段、 氧離子發生段、廢氣集中處理箱段，配套風機以及調節風閥所需要的風量 檢測孔（做法按《風管測量孔和檢查門》(06K131)P14),就地電控箱 及全自動PLC控制系統，動力控制電纜，所有聯接、固定附件、緊固件、 螺栓、螺母，以及為確保整個除臭系統安全、有效運行所需的全部附件， 對需方操作人員的現場培訓等。其重要設備段要求如下： 1)新鮮空氣過濾段 新鮮空氣過濾段的過濾材料應采用優質產品，應具有過濾效率高、壓 力損失低（初阻力≤100Pa,終阻力≤200Pa)、外型尺寸小并可拆洗和重 復利用的特點。 2)氧離子發生段 氧離子發生段內設氧離子發生裝置，包括采用高新技術材料制作的離 子管。配合除臭工藝需要，氧離子產生量可調節。為了保證主體設備的使 用壽命和整個工藝的安全，高濃度的污染氣體不得與離子發生裝置直接接 觸。單臺功率不大于150W:局部阻力小，不大于50Pa:低壓放電（發射 極電壓≤3000V,抑制臭氧的產生)，氧離子發生段風管風速不大于6m/s。 3)廢氣集中處理箱段 高能量的正負氧離子氣體與污染氣體在集中處理箱內密集、高效摻混 反應，瞬間分解氧化污染因子，去除異臭味，從而保證整套除臭系統的凈 化效率。為了保證除臭裝置長年、安全、穩定運行，廢氣集中處理箱內不 得設置任何電動設備和電器，處理箱除臭效能高。 提供的高能活性氧離子集中處理系統，應是利用離子發生器所 產生的正負氧離子與廢氣中的有機和無機的臭氣成分進行分解氧化反應 的結構形式。凈化與除臭處理過程及產物，應對人體及空氣無影響。
1)氧離子發生器 為了杜絕任何可能發生的隱患，氧離子發生器，必須以 離子管為氧離子發生部件，不得采用金屬尖端或金屬板作為氧離子發生部件，以確保除臭設備及除臭系統的安全、可靠和有效運行。 為了減小能耗及風管阻力，節省運行成本，離子管的安裝方式須為臥 式安裝，即：離子管與風管成平行關系。 離子管的使用壽命≥20000小時：離子發生器主體段整體壓損≤100Pa。 離子發生器功率：≤150w/臺：發射極電壓：≤3000：離子發生器單 臺離子管數量：5根/冶。 離子發生器（含離子管）應是高效的正負氧離子發生器，正負氧離子 的發生元件為離子管，離子發生器設備和材料均適應長期連續運行和間歇 運行模式，設備是低能耗產品，設備的安裝、維護應簡易、方便。 2)新風過濾器 為保障氧離子發生裝置使用壽命，進氧離子發生裝置新風須設新風空 氣過濾器，型號規格不低于F5級，0.4um計徑計算效率(40%≤E<60%)。 過濾材料應具有過濾效率高、壓力損失低、外型尺寸小、便于定期清灰等 特點，按1年更換1~4次考慮。此過濾器的終阻力≤200Pa,以使整個系 統的能耗及噪聲降低。 3)排風機、送風機 風機應具有高效、節能、防腐蝕、低噪聲、壽命長的特點。風機需與 對應設備配套供應。風機總絕對效率應>80%。所供設備應在其顯著位置 釘上耐腐蝕的材質銘牌，內容包括制造廠名稱、設備名稱、型號、技術規 格、出廠編號及出廠日期等。 采用離心風機，風機的供貨包括相關的管件、閥門、減振墊等附件， 需適應于腐蝕性空氣條件下的長期24小時連續運行。
風機殼體采用耐腐蝕材質，葉輪、軸承、機殼、墻板、緊固件材料、 密封均為耐腐蝕材質（機械密封），軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。 風機必須設置防振墊，隔振效率應80%。 葉輪的動平衡精度不低于G2.5級，且能24小時連續運轉。 防護等級P55,F級絕緣，B級升溫。 風機與進風閥應設置彈性接頭（柔性連接），避免風機的正常震動影 響風管及除臭設備。該進風閥的調節范圍為50-。
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