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價 格：面議 |
鑄鋼球型節點因各個支桿與球體之間是整體澆鑄一次成型的，避免了集中焊接造成的應力集中及球面與桿件之間的剛度明顯差異，同時也為焊工施工在角度上提供了有利條件。 桿件集中焊接的劣勢主要有以下幾方面：（1）由于高溫作用在焊縫附近形成熱影響區，集中部位的鋼材金相組織和機械性能發生變化材質變脆。（2）焊接殘余應力使結構發生脆性破壞的可能性增大，并降低壓桿穩定承載力，同時殘余變形還會使構件尺寸和形狀發生變化。（3）焊接結構具有連續性，集中焊接部位裂縫一經產生很容易擴展到整體，導致整體鋼結構坍塌。（4）集中焊接容易在相貫線切割及重疊焊縫焊接時引起的應力集中，鋼結構不能夠合理受力，促使整體結構穩定性減弱。（5）多桿件相交集中焊接，會出現隱蔽部位焊縫未焊接、未焊滿、未焊透和影響焊縫有效長度的缺陷，若桿件為主體結構的主要受力部位，缺陷一旦產生，后果將不堪設想。（6）集中焊接焊縫表面粗糙、過度生硬、造型死板，使鋼結構的整體形象大打折扣，違背了建筑師設計的初意愿。 鑄鋼節點在鋼結構中的優勢:
1.由于鑄鋼節點的鋼管相貫處是在廠內整體澆鑄成型的，可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中，使鋼結構受力更加合理，整體結構更加穩定。克服了大量集中焊接造成的應力對整體結構帶來的不利影響。
2.鑄鋼節點具有良好的適應性，可根據建筑需要生產出具有復雜外型和內腔的節點，一般鑄鋼節點為實心，僅在接口處局部挖空，即使全為空心，也比鋼管或鋼板厚，可按受力狀況采用合理的截面形狀，從而改善節點的應力分布，承載能力高、抗變形能力強。  
3.由于避免了焊縫疊加，使鋼結構更加簡潔、流暢、制作外形美觀、尺寸準確，可塑性強，能夠充分表達建筑師的設計思想及對美觀的需求。
4.鑄鋼節點的應用范圍廣，不受節點的位置、形狀、尺寸的限制，可以鑄成空間任意形狀，使任何形狀的建筑造型都可以成為現實，既可用于結構上、中部節點，也可用于支座節點。
5.由于鑄鋼節點是在工廠內制作完成的，大大的減少了高空作業的工作量，使整體建筑成本降低，整體工程質量提高，并且大大降低了高空作業對施工人員帶來的危害。鑄鋼節點可有效避免集中焊接產生的不利影響 。
制圖與模型
拿到鑄鋼件的圖紙后交由廠家專業設計團隊去完成鑄鋼件的加工圖紙，根據加工圖紙進行數控銑床，后模型拼裝（精確度高）。模型制作完成后會進行尺寸檢測，檢測無誤后進行砂型制作。
砂型制作
砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。鑄鋼節點采用復合鑄造在傳統的消失模鑄造中放入砂芯及成本極高的洛鐵黑砂，在鑄造桿件交界處 有效減免其內部變形塌陷和復雜的型腔內夾砂等問題 。
冶煉澆鑄
采用模擬澆鑄系統一個是能有效減少實物澆鑄測試澆口冒口位置的浪費 再就是能更好更直觀的判斷在什么位置留澆口和冒口能讓鑄件更完整，角落處無氣泡，從根本上提升鑄件品質
清砂
清砂不只是清理鑄件粘砂和表面異物，包括清除澆口、冒口、增肉、拉筋以及割筋、飛邊、毛刺等金屬多余物也就是清理鑄件除主體意外的所有雜質
熱處理 正火 退火 淬火 回火 調質
打磨
鑄件進行熱處理后表面會有一層氧化層，便于對后續檢測、精修、涂裝等的工作，我們的表面處理方式是拋丸，對于鑄件表面不平整或拋丸沒有到位的部位，我們要進行人工打磨，以達到鑄件表面的光滑平整。
無損檢測
鑄鋼節點不應有裂紋、縮孔等缺陷。對目視檢查以及形狀和尺寸檢查合格的鑄鋼節點應逐個進行無損檢測。 常規無損檢測為磁粉檢測和超聲波檢測 。
精修
檢測完畢如發現有缺陷應進行修補 用高溫設備融掉或刨開有氣孔或裂縫夾砂等的地方后用特殊焊絲焊條進行修補 修補結束后再次探傷，確認沒有缺陷后的成品和次探傷無缺陷成品交由下一工序進行涂裝。
涂裝
鑄鋼節點在檢驗合格后應進行防腐處理并噴涂環氧富鋅底漆兩遍，有特殊要求的可另行商議。焊縫區域30mm內不得涂裝。 每個鑄鋼節點表面上標有明顯標記（可鑄有或打上標記）鑄鋼節點出廠時配有質量保證書、合格證、尺寸檢測合格報告、磁粉檢測合格報告、超聲波檢測合
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