如今，大多數依賴高效金屬去除率 (MRR) 的 CNC 金屬切割車間都選擇擺線銑削方法。市場上各種計算機輔助制造 (CAM) 軟件包 - 從低成本/基本設置到高端、復雜的軟件包 - 提供的不僅僅是為您的加工應用生成刀具路徑。
但是，如果您擅長 CNC 銑削，那么某種類型的 CAM 軟件包是必要的，以確保您充分利用機器的功能。這些軟件包都具有不同的銑削策略，具體取決于其品牌。但是，它們都可以歸類為“擺線”方法，其中銑刀以一系列圓周運動移動，并在材料中形成嚙合弧。與傳統方法相比，這種方法可以實現更高的速度和進給。
讓我們考慮一個使用 BT40 主軸、CNC 立式加工中心在鋁材上加工 20 毫米槽的示例：
1200x500_Milling Strategy_data1選項 1 是使用直徑為 20 毫米的 2 刃立銑刀（傳統方法）
選項 2 是使用直徑較小的 12 毫米 2 刃立銑刀（擺線方法）
選項 3 是再次使用直徑為 12 毫米但 3 刃的立銑刀（擺線方法）
下表顯示了這三個選項的切削參數的測試結果。
選項 1 使用 20 毫米傳統方法，導致振動較大，切削刃利用率低，需要兩次才能達到大深度，并且由于刀具尺寸較大，因此成本較高。
選項 2 采用擺線方法，使用 12mm 2 刃刀具，金屬去除率更高，切削更平滑，從而形成全面穩定的切削環境，刀具成本更低。
對我來說，選項 3 是終極設置，與選項 2 類似，但使用 3 刃刀具。這種刀具的設計稱為可變螺旋刀具，當與擺線方法一起使用時，至少兩個切削刃與切削深度嚙合（在這種情況下 ap=24mm），可變螺旋設計可抑制銑削的中斷切削動作引起的振動。這意味著可以實現更高的速度，從而顯著增加材料去除量 (MRR)。
1200x500_Milling Strategy_data2 在 Sutton Tools，我們在診斷適合某種應用的切削刀具時經常談論“好、更好、好”。上面的例子很好地說明了這個概念。我們的研發團隊不斷進行類似的測試，以確定適合客戶獨特需求的良好、更好或佳的工具解決方案。
