| 規 格：300-600袋'/時 |
型 號：bs-7000 |
數 量：100臺 |
| 品 牌：本森智能 |
包 裝：袋 |
價 格：面議 |
山東本森智能裝備 10-50Kg自動稱重封包包裝秤是一款高效、精準的自動化包裝設備，專為10-50公斤物料的包裝需求設計，廣泛應用于化工、建材、食品、飼料等多個行業。 一、10-50Kg自動稱重封包包裝秤核心功能解析 1.智能稱重與動態補償 高精度傳感器：采用進口或國產高精度稱重模塊，實時監測物料重量，動態調整給料速度，確保每袋重量誤差控制在±0.2%以內（如50kg包裝誤差≤100g）。 螺旋給料系統：通過變頻控制螺旋旋轉速度，實現快慢兩級給料（快速填充至目標值的80%-90%，慢速精確補足），避免物料飛濺或結塊。 自動校零與去皮：支持空袋自動去皮、稱重斗自動清零功能，消除包裝袋重量干擾，提升計量準確性。 2.全流程自動化控制 PLC+觸摸屏系統：采用PLC，搭配彩色觸摸屏，支持中文/英文界面切換，可設置包裝重量、速度、袋數等參數。 故障自診斷：實時監測設備運行狀態，如傳感器異常、氣源不足等，自動報警并提示解決方案，減少停機時間。 數據記錄與導出：內置存儲功能，可記錄生產批次、重量數據、故障日志等，支持U盤導出或聯網上傳至管理系統。 3.防塵防爆安全設計 隔爆型電氣元件：電機、開關、傳感器等關鍵部件采用防爆結構，適用于粉塵爆炸危險場所（如化工、建材車間）。 除塵回收系統：配備脈沖除塵器或負壓吸塵裝置，有效收集包裝過程中產生的粉塵，降低爆炸風險，同時改善工作環境。 密封結構：稱重斗、給料口等部位采用密封設計，防止物料泄漏和外界雜質混入。 4.靈活適配與人性化操作 多規格兼容：通過更換夾袋裝置和調整參數，可適配10-50kg范圍內不同重量的包裝需求，無需更換整機。 移動腳輪設計：設備底部安裝可鎖定萬向輪，方便在生產線間移動或調整布局。 維護便捷性：模塊化設計使得傳感器、螺旋給料器等易損件可快速拆卸更換，降低維護成本。 二、10-50Kg自動稱重封包包裝秤應用范圍與行業案例 1.化工行業：精細粉末與顆粒包裝 應用物料：硫磺粉、鋁粉、樹脂顆粒、顏料、染料等。 典型場景： 某化工企業使用該設備包裝50kg/袋的樹脂粉末，通過防爆設計和底部充料功能，將粉塵濃度控制在安全范圍內，同時實現每小時400袋的高速包裝。 鋁粉生產企業采用閥口秤結構，避免鋁粉與空氣摩擦產生靜電，結合除塵系統確保安全生產。 2.建材行業：耐火材料與粉末包裝 應用物料：水泥粉、石膏粉、耐火磚粉末、陶瓷原料等。 典型場景： 水泥廠通過該設備實現25kg/袋的水泥粉自動包裝，螺旋給料器均勻下料，減少“冒灰”現象，包裝效率提升50%。 耐火材料企業定制加長型稱重斗，適配大顆粒物料的填充需求，同時配備振動篩分裝置，確保每袋物料粒度一致。 3.食品行業：安全與衛生并重 應用物料：奶粉、豆粉、淀粉、調味品、添加劑等。 典型場景： 奶粉生產企業選用304不銹鋼材質接觸部分，符合食品級標準，通過氮氣充填功能延長保質期。 調味品工廠采用雙工位包裝設計，左右稱重斗交替工作，實現每小時600袋的高速生產。 4.飼料與農業：顆粒與混合料包裝 應用物料：玉米、小麥、飼料顆粒、預混料、種子等。 典型場景： 飼料廠通過該設備包裝25kg/袋的顆粒飼料，螺旋給料器輕柔填充，減少破碎率，同時配備熱封口裝置確保密封性。 種子企業選用透明包裝袋適配功能，支持PE/PP復合膜自動制袋，提升產品展示效果。 5.其他行業：定制化解決方案 醫藥中間體：對潔凈度要求高的場景，可定制無塵車間專用型號，配備層流凈化裝置。 冶金行業：包裝氧化鋁、鎂粉等高溫物料時，采用耐高溫涂層和冷卻系統，延長設備壽命。 化工/建材行業：優先選擇防爆型+除塵系統型號，確保符合《粉塵防爆安全規程》。 食品行業：選用304不銹鋼材質+氮氣充填功能，通過ISO 22000或HACCP認證。
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