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| 本發明公開了一種氟石膏制備硫酸聯產水泥的生產工藝，該方法以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料，將各種原料研磨成細顆粒混合均勻，然后烘干混合物料，烘干后導入回轉窯進行煅燒，煅燒后的窯氣直接用來烘干混合物料，烘干后窯氣得以冷卻，然后對含有二氧化硫的窯氣進行凈化，凈化后采用現有技術制備成９８％以上的硫酸成品；將物料在回轉窯內煅燒后產生的熟料冷卻、破碎，然后在熟料中加入粘土和粉煤灰二者的混合材料，最后研磨成粉料，將粉料包裝即得水泥成品。本發明生產工藝使氟石膏生產硫酸、氟化鹽的生產、水泥生產聯合起來實現了循環經濟，使資源得到了最大程度的利用。 |
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一種氟石膏制備硫酸聯產水泥的生產工藝
一種氟石膏制備硫酸的生產工藝，該方法是以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料，以重量百分含量為單位，各原料的加入量分別為氟石膏５０～７０％、粘土０～１０％、粉煤灰５～１５％、無煙煤１５～３０％和添加劑５～３０％，將各原料研磨成細顆粒、混合均勻，制成混合物料，然后將混合物料導入回轉窯進行煅燒，煅燒后對其含有ＳＯ↓［２］的窯氣進行冷卻處理，冷卻后對ＳＯ↓［２］進行凈化，最后利用現有技術制備成濃度為９８％以上的硫酸產品，其特征在于： ａ、混合物料導入回轉窯前，先在回轉式干燥機內進行烘干，烘干溫度為３００～４００℃，烘干至混合物料中含水率≤６％； ｂ、煅燒后將含有ＳＯ↓［２］的窯氣通過引風管道導入回轉式干燥機內直接用于烘干混合物料，煅燒后從回轉窯出來的窯氣溫度為３００～４００℃，烘干后含有ＳＯ↓［２］的窯氣溫度冷卻到５０～１００℃。
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| 專利號: |
200810140427 |
| 申請日: |
2008年7月1日 |
| 公開/公告日: |
2008年11月12日 |
| 授權公告日: |
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| 申請人/專利權人: |
河南未來鋁業(集團)有限公司 |
| 國家/省市: |
河南(41) |
| 郵編: |
454171 |
| 發明/設計人: |
王志勇、李民菁、郎勝利、廖學建、史智慧、鄭朝付、王有倫、冉俊生 |
| 代理人: |
陳大通 |
| 專利代理機構: |
鄭州大通專利代理有限公司(41111) |
| 專利代理機構地址: |
鄭州市花園路50號新世紀大廈后院2號樓(450002) |
| 專利類型: |
發明 |
| 公開號: |
101302003 |
| 公告日: |
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| 授權日: |
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| 公告號: |
000000000 |
| 優先權: |
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| 審批歷史: |
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| 附圖數: |
2 |
| 頁數: |
13 |
| 權利要求項數: |
2 |
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