參數化設計與模塊化設計并非獨立存在，二者協同應用可大幅提升機械產品研發效率。某工程機械企業在裝載機系列化研發中，便通過二者結合，實現了產品快速迭代。
團隊先構建裝載機的模塊化架構，將產品拆分為動力模塊、傳動模塊、工作裝置模塊三大核心模塊。在動力模塊設計中，采用參數化建模，建立 “發動機功率 - 轉速 - 尺寸” 的關聯模型，只需輸入目標功率（如 160kW、200kW），系統便自動生成對應的發動機安裝尺寸、散熱系統參數。傳動模塊則分為液力傳動與機械傳動兩種子模塊，每個子模塊內部均包含參數化組件，如液力變矩器可通過調整渦輪直徑參數適配不同功率發動機。
在新產品研發時，設計師只需根據客戶需求（如載重、作業環境），選擇對應的模塊組合，并調整關鍵參數。例如，針對礦山重載需求，選用 200kW 動力模塊 + 液力傳動模塊 + 加強型工作裝置模塊，通過參數化調整鏟斗斗容從 3m³ 增至 4m³，整個設計周期從傳統的 3 個月縮短至 1 個月。此外，模塊化與參數化結合還降低了零部件庫存壓力，該企業通用零部件占比從 40% 提升至 70%，庫存成本下降 25%。
